Τα χαρακτηριστικά απόδοσης των υλικών τριβής καθορίζουν τη διαδικασία παραγωγής
Η φαινολική ρητίνη είναι ένα σημαντικό συστατικό στη δομή των υλικών τριβής και είναι σημαντικό να κατανοήσουμε τα χαρακτηριστικά απόδοσης της διαδικασίας. Η διαδικασία χύτευσης μπορεί να χωριστεί σε χύτευση με χύτευση και χύτευση με συμπίεση. Η παραγωγή υλικών φαινολικής τριβής χρησιμοποιεί μια διαδικασία σχηματισμού θερμής πίεσης. Υπάρχουν δύο λόγοι για τους οποίους τα πλαστικά με φαινολική πίεση στερεοποιούνται και μορφοποιούνται υπό συνθήκες θέρμανσης και πίεσης. Ο πρώτος είναι ο παράγοντας ρευστότητας του συμπιεσμένου πλαστικού. Στην παραγωγή υλικών τριβής, προκειμένου να επιτευχθεί η απαιτούμενη απόδοση τριβής και η μηχανική αντοχή των υλικών τριβής, η δόση των πληρωτικών και των ενισχυτικών ινών αντιπροσωπεύει συνήθως το 80% έως 90% των συστατικών της φόρμουλας, ενώ η δόση των συνδετικών ρητίνης είναι μόνο Αντιπροσωπεύει το 10%~20%, επομένως η ρευστότητα του συμπιεσμένου πλαστικού του είναι σχετικά φτωχή. Εάν χρησιμοποιηθεί η διαδικασία χύτευσης με χύτευση, το συμπιεσμένο πλαστικό δεν μπορεί να γεμίσει με την κοιλότητα του ξύλου για να ληφθεί ένα χυτευμένο προϊόν.
Συνήθως πρέπει να χρησιμοποιήσουμε μια διαδικασία χύτευσης θέρμανσης και συμπίεσης, έτσι ώστε το συμπιεσμένο πλαστικό να ρέει υπό μια ορισμένη πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού που θερμαίνεται στη θερμοκρασία σκλήρυνσης (170~180 βαθμούς), να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού και να ωριμάσει με τη θερμότητα. λήψη σκληρυμένης χύτευσης. προϊόντα. Το δεύτερο είναι ότι η φαινολική ρητίνη στο πλαστικό συμπίεσης υφίσταται περαιτέρω αντίδραση πολυσυμπύκνωσης στη θερμοκρασία σκλήρυνσης, μετατρέποντας σταδιακά από μια γραμμική δομή ή μια δομή διακλαδισμένης αλυσίδας σε μια τρισδιάστατη δομή δικτύου με σταυροειδείς δεσμούς και τελικά στερεοποιείται. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η ρητίνη θα απελευθερώσει υγρασία και άλλες ουσίες χαμηλού μοριακού βάρους, οι οποίες θα δημιουργήσουν μεγάλη πίεση ατμού στη θερμοκρασία καλουπώματος (150 μοίρες). Εάν ξεφύγουν από την επιφάνεια του χυτευμένου προϊόντος, το προϊόν θα καταστραφεί και θα απορριφθεί. Επομένως, τα προϊόντα στο καλούπι πρέπει να διατηρούν υψηλή πίεση χύτευσης πριν στερεοποιηθούν πλήρως.
