Μέθοδοι κατασκευής που χρησιμοποιούνται συνήθως για δίσκους τριβής - χύτευση με θερμή πίεση
Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος χύτευσης στη διαδικασία παραγωγής πλακών τριβής είναι η χύτευση και στερεοποίηση συμπιεσμένων πλαστικών υπό συνθήκες πίεσης και θέρμανσης για τη λήψη πλακών τριβής με καθορισμένο σχήμα, συγκεκριμένη πυκνότητα, σκληρότητα και μηχανική αντοχή. Υπάρχουν επίσης πολύ λίγα προϊόντα που μορφοποιούνται σε χαμηλότερες πιέσεις και θερμοκρασίες. Κάθε μία από αυτές τις μεθόδους διαδικασίας έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Ορισμένες διεργασίες θερμαίνονται και συμπιέζονται ταυτόχρονα στον ίδιο εξοπλισμό, και ορισμένες διεργασίες θερμαίνονται και συμπιέζονται χωριστά σε διαφορετικό εξοπλισμό.
Η χύτευση με θερμή πρέσα είναι να τοποθετήσετε συμπιεσμένο πλαστικό (σκόνη, κοκκώδες, φύλλο, γραμμικό ή υφασμάτινο πλαστικό) σε ένα καλούπι που έχει θερμανθεί σε μια ορισμένη θερμοκρασία (η θερμοκρασία που χρησιμοποιείται συνήθως είναι 155±5 βαθμούς), και στη συνέχεια κλείστε το καλούπι. , ξεφουσκώστε και συμπιέστε, έτσι ώστε το συμπιεσμένο πλαστικό να σχηματιστεί και να στερεοποιηθεί στη μήτρα, λαμβάνοντας έτσι διάφορα συμπιεσμένα προϊόντα, όπως τακάκια φρένων, φύλλα πρόσοψης συμπλέκτη, πέδιλα φρένων εξέδρας γεώτρησης λαδιού, συνθετικά παπουτσάκια φρένων αμαξοστοιχίας και άλλα χυτευμένα τακάκια τριβής. Για πολύ καιρό, η διαδικασία χύτευσης με θερμή πίεση ήταν η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία χύτευσης και σκλήρυνσης στο εσωτερικό και στο εξωτερικό.
