Πώς παράγεται το υλικό τριβής των τακακιών φρένων;
Πώς παράγονται τα τακάκια φρένων στον επαγγελματικό εξοπλισμό παραγωγής τακακιών φρένων; Στην πραγματικότητα, η διαδικασία παραγωγής των υλικών τριβής χωρίζεται κυρίως σε δύο στάδια: έλεγχος φόρμουλας και μαζική παραγωγή. Αφού λάβετε την παραγγελία και καθορίσετε τις απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος, θα πρέπει πρώτα να...
Πώς παράγονται τα τακάκια φρένων στον επαγγελματικό εξοπλισμό παραγωγής τακακιών φρένων; Στην πραγματικότητα, η διαδικασία παραγωγής των υλικών τριβής χωρίζεται κυρίως σε δύο στάδια: έλεγχος φόρμουλας και μαζική παραγωγή. Αφού λάβετε την παραγγελία και καθορίσετε τις απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος, θα πρέπει πρώτα να επιλέξετε τον κατάλληλο τύπο, να προσαρμόσετε τον υπάρχοντα τύπο ή να αναπτύξετε έναν νέο τύπο. Οι δοκιμές έχουν αποδείξει ότι το σύστημα μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των χρηστών και έχει τεθεί σε μαζική παραγωγή.
Οι κύριοι κρίκοι στη διαδικασία παραγωγής υλικών τριβής τακάκια φρένων περιλαμβάνουν:
1. Επιθεώρηση υλικού: Πραγματοποιήστε τις απαραίτητες επιθεωρήσεις στις χρησιμοποιούμενες πρώτες ύλες και κάντε τις απαραίτητες προσαρμογές στις αναλογίες του τύπου σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των φυσικών και χημικών δεικτών τους.
2. Συστατικά: Οι πρώτες ύλες μετρώνται σύμφωνα με την αναλογία που καθορίζεται από τον τύπο. Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο ευρέως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι μέτρησης: η χειροκίνητη μέτρηση και η αυτόματη μέτρηση με υπολογιστή. Το τελευταίο είναι προηγμένο και αξιόπιστο.
3. Ανάμιξη: Ανάμιξη πρώτων υλών. Η ανάμιξη μπορεί να χωριστεί σε υγρή και ημίξηρη ανάμιξη. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενοι αναδευτήρες περιλαμβάνουν σπειροειδή τύπου τριών αξόνων, τύπου δύο αξόνων, τύπου τσουγκράνας κ.λπ. Μεταξύ αυτών, ο τύπος γκανιότας είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος.
4. Μορφοποίηση σφράγισης: χωρίζεται σε μέθοδο διαμόρφωσης ενός σταδίου και μέθοδο διαμόρφωσης δύο σταδίων. Η μέθοδος διαμόρφωσης ενός σταδίου είναι να φορτώσετε το υλικό στο καλούπι και να το πιέσετε απευθείας εν θερμώ. Η μέθοδος δύο σταδίων προ-πιέζει πρώτα την πρώτη ύλη στο τυφλό και στη συνέχεια φορτώνει το καλούπι θερμής συμπίεσης για διαμόρφωση.
5. Θερμική επεξεργασία: Προκειμένου να εξοικονομηθεί χρόνος θερμής συμπίεσης και να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της εργασίας θερμής συμπίεσης, η χημική επίδραση των οργανικών συστατικών όπως η ρητίνη στο υλικό τριβής μετά τη θερμή συμπίεση δεν είναι επαρκής. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να ολοκληρωθεί περαιτέρω η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία. Ο συνήθως χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός είναι ένα κουτί θερμικής επεξεργασίας με προγραμματιζόμενο έλεγχο σταθερότητας.
6. Επεξεργασία εμφάνισης: Εκτελέστε την απαραίτητη επεξεργασία στην εμφάνιση του προϊόντος, όπως λείανση επιφανειών, λοξότμηση, βαφή, αξεσουάρ, εκτύπωση εμπορικών σημάτων, συσκευασία κ.λπ.
