Περιεκτική εισαγωγή στο δίσκο τριβής συμπλέκτη από πυροσυσσωματωμένο χαλκό
I. Βασικός ορισμός και σύνθεση πυρήνα
Ο δίσκος τριβής συμπλέκτη από πυροσυσσωματωμένο χαλκό είναι ένα-εξάρτημα τριβής υψηλής απόδοσης που κατασκευάζεται με τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης. Λαμβάνει την ηλεκτρολυτική σκόνη χαλκού ως κύρια μήτρα (γενικά αντιπροσωπεύει πάνω από 60%) και παράγεται μέσω διεργασιών που περιλαμβάνουν ανάμιξη σκόνης, ψυχρή έκθλιψη και πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή{3} θερμοκρασία με την προσθήκη διαφόρων στοιχείων κράματος και λειτουργικών πληρωτικών.
Υιοθετεί μια τυπική σύνθετη δομή:χαλύβδινη επένδυση + στρώμα μετάβασης + στρώμα τριβής από πυροσυσσωματωμένο χαλκό. Το χαλύβδινο υπόστρωμα παρέχει άκαμπτη στήριξη, ενώ το στρώμα τριβής αναλαμβάνει μετάδοση ροπής και ρουλεμάν τριβής.
II. Τύπος υλικού και διαδικασία κατασκευής
1. Σύνθεση υλικού πυρήνα (Τυπική φόρμουλα)
| Τύπος Στοιχείου | Κύρια Συστατικά | Εύρος περιεχομένου | Βασική Λειτουργία |
|---|---|---|---|
| Υλικό Matrix | Ηλεκτρολυτική σκόνη χαλκού | 60-80% | Παρέχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα, εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα και σκληρότητα |
| Φάση ενίσχυσης κράματος | Κασσίτερος, Ψευδάργυρος, Νικέλιο, Μολυβδαίνιο | 5-15% | Βελτιώστε την αντοχή, τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά |
| Τροποποιητής τριβής | Γραφίτης, Δισουλφίδιο του Μολυβδαινίου | 5-10% | Σταθεροποιήστε τον συντελεστή τριβής, μειώστε τη φθορά και τον θόρυβο |
| Ενισχυτική Φάση | SiC, Al2O3, Κεραμικά Σωματίδια | 3-8% | Βελτιώστε τη σταθερότητα σε υψηλές-θερμοκρασίες και την αντοχή σε κρούση |
| Βοηθητικά Συστατικά | Σκόνη σιδήρου, σουλφίδια | 2-5% | Βελτιστοποιήστε την απόδοση της πυκνότητας και της τριβής |
Τα σύγχρονα προϊόντα υψηλής-τελικής ποιότητας υιοθετούνται γενικάφιλικές προς το περιβάλλον φόρμουλες-χωρίς αμίαντο και μόλυβδο-χωρίς αμίαντο-, συμμορφούμενο με διεθνή περιβαλλοντικά πρότυπα όπως το RoHS.
2. Βασικές διαδικασίες παραγωγής
Παρτίδα και ανάμειξη σκόνης: Αναλογίστε κάθε συστατικό με ακρίβεια και ανακατέψτε ομοιόμορφα σε ειδικό μίξερ για 4 έως 8 ώρες.
Σχηματισμός ψυχρής πρέσας: Συμπιέστε τη μικτή σκόνη σε προμορφώματα υπό πίεση 100-300 MPa.
Πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή-Θερμοκρασία: Συσσωματώστε υπό κενό ή προστατευτική ατμόσφαιρα στους 900-980 βαθμούς (ειδική θερμοκρασία για βάση χαλκού) για να πραγματοποιήσετε μεταλλουργική συγκόλληση σωματιδίων σκόνης.
Διαμόρφωση και Κατεργασία: Εκτελέστε κοπή και λείανση ακριβείας για να εξασφαλίσετε ακρίβεια διαστάσεων (ανοχή ±0,02 mm) και επιπεδότητα επιφάνειας.
Επεξεργασία Επιφανειών: Προαιρετικές αντιδιαβρωτικές επεξεργασίες, όπως γαλβανισμός και παθητικοποίηση για παράταση της διάρκειας ζωής.
III. Βασικές παράμετροι απόδοσης (έναντι Σιδήρου-Συντηγμένου δίσκου τριβής με βάση)
| Δείκτης Απόδοσης | Δίσκος τριβής από πυροσυσσωματωμένο χαλκό | Δίσκος τριβής{{0}με βάση σιδήρου | Παρατηρήσεις |
|---|---|---|---|
| Συντελεστής τριβής (μ) | Ξηρό: 0,25-0,40; Υγρό: 0,08-0,35 | Ξηρό: 0,35-0,50; Υγρό: 0,10-0,40 | Η χάλκινη βάση έχει υψηλότερη σταθερότητα με μικρότερες διακυμάνσεις |
| Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας | Στιγμιαία: 600 μοίρες; Συνεχές: 400 μοίρες | Στιγμιαία: 800-1200 μοίρες; Συνεχές: 600 μοίρες | Η βάση σιδήρου έχει καλύτερη θερμική σταθερότητα |
| Θερμική αγωγιμότητα | 80-120 W/m·K | 40-60 W/m·K | Η θερμική αγωγιμότητα της χάλκινης βάσης είναι διπλάσια από αυτή της βάσης σιδήρου |
| Αντίστοιχη ένδυση | Χαμηλή (χαμηλή πρόσφυση και τάση σύλληψης) | Σχετικά υψηλή (εύκολη συγγένεια με χάλυβα/χυτοσίδηρο) | Η χάλκινη βάση προστατεύει τον σφόνδυλο και την πλάκα πίεσης |
| Πυκνότητα | 6,0-6,8 g/cm³ | 6,5-7,2 g/cm³ | Η χάλκινη βάση είναι ελαφρώς ελαφρύτερη με χαμηλότερη ροπή αδράνειας |
| Χωρητικότητα ροπής | Μεσαία (200-800 Nm) | Υψηλό (400-1500+ Nm) | Σιδερένια βάση κατάλληλη για εφαρμογές υψηλής-ιπποδύναμης |
| Αντίσταση στη φθορά | Εξαιρετικό σε υγρές συνθήκες, καλό σε ξηρές συνθήκες | Εξαιρετικό σε ξηρές συνθήκες, μέτριο σε υγρές συνθήκες | Χάλκινη βάση περισσότερο εφαρμόσιμη σε υγρούς συμπλέκτες |
