Πλήρης Διαδικασία Παραγωγής Ροή Χάλκινης Πλάκας Βάσης (Χάλκινο Υπόστρωμα)

Η παραγωγή πλακών βάσης χαλκού παίρνειπλαστικοποίηση κενούκαιχάραξη ακριβείαςως βασικές τεχνολογίες, που καλύπτουν ολόκληρη τη διαδικασία από την προετοιμασία του υποστρώματος έως την επιθεώρηση τελικού προϊόντος. Επικεντρώνεται στην επίλυση τριών βασικών ζητημάτων: την αντοχή συγκόλλησης μεταξύ του υλικού χαλκού και του μονωτικού στρώματος, την απόδοση θερμικής αγωγιμότητας και την αξιοπιστία της μόνωσης. Η τυπική διαδικασία παραγωγής και τα βασικά σημεία της διαδικασίας είναι τα εξής:

I. Προ-Στάδιο προετοιμασίας παραγωγής

1. Επιλογή και προετοιμασία υποστρώματος

Επιλογή στρώσης βάσης χαλκού: Υιοθετείται ηλεκτρολυτικός χαλκός 99,9% υψηλής-καθαρότητας (κόκκινος χαλκός), με πάχος συνήθως 0,5–3 mm, προσαρμοσμένος σύμφωνα με τις απαιτήσεις ισχύος.

Επιφανειακή Προεπεξεργασία:

Μηχανική στίλβωση: Αφαιρεί στρώματα οξειδίου και λεκέδες λαδιού και βελτιώνει την τραχύτητα της επιφάνειας.

Χημικός καθαρισμός: Αλκαλική απολίπανση → αποξήρανση → εξουδετέρωση → στέγνωμα, για εξασφάλιση καθαριότητας της επιφάνειας.

Επεξεργασία τραχύτητας: Μικρο-εγχάραξη για να σχηματιστεί μια μικροκοίλη-κυρτή δομή, ενισχύοντας τη δύναμη συγκόλλησης με το μονωτικό στρώμα.

Υλικό μονωτικής στρώσης: Επιλέγονται υλικά υψηλής θερμικής αγωγιμότητας με εποξειδική ρητίνη, πολυιμίδιο ή κεραμικό-με πάχος 25–125 μm και θερμική αγωγιμότητα μεγαλύτερη ή ίση με 3 W/(m·K).

2. Κοπή υλικού και έλεγχος διαστάσεων

Κοπή CNC: Ελεγχόμενη ανοχή σε±0,1 mm, χωρίς γρέζια στις άκρες.

Επεξεργασία λοξοτομής: Αποτρέπει το ξύσιμο του εξοπλισμού σε επόμενες διεργασίες και χειριστές.

Επεξεργασία πριν από το ψήσιμο: Ψήσιμο σε σταθερή θερμοκρασία στους 120 βαθμούς για 2–4 ώρες για την απομάκρυνση της εσωτερικής καταπόνησης και της υγρασίας από το χάλκινο υλικό.